Велокиїв

В этом видео увидел гениальный в своей простоте способ полировки: втулка наживляется на вращающуся ось и опускается в ёмкость с абразивным порошком. То же самое можно проделать в домашних условиях при наличии дрели, ведра с крышкой, порошка и бутылки пива. В связи с чем возникает два вопроса:

1. Что за порошок используется? Полагаю, что мелкозернистый кварцевый песок не проканает. М?
2. Чего я до конца не понимаю в этом процессе? Какие подводные камни могут затесаться под форштевень этого корабля?

Доступа к токарному станку нет, дабы пойти традиционным путём. В смысле, наживить втулку на ось и по-дедовски воспользоваться финишной наждачкой разной зернистости + кусок кожи с полировальной пастой. Этот способ проверен временем, но в игру вступает цена вопроса. Речь идёт о копеечных втулках Exage HB RM-50, Alivio FH-MC10, Deore LX HB-M550. Не вижу смысла морочить голову токарю ради этого дешёвого хлама. У трёх втулок небрежная обработка (с завода остались мелкие насечки от резца), у четвёртой алюминий покрылся пятнами, похожими на грибок. Хочу довести до зеркального блеска, как у Shimano 6400 600EX Ultegra. Финишную полировку с помощью мехового диска ещё представляю, но не представляю, как снять насечки от резца.

1. Что за порошок используется? Полагаю, что мелкозернистый кварцевый песок не проканает. М?
2. Чего я до конца не понимаю в этом процессе? Какие подводные камни могут затесаться под форштевень этого корабля?

Могу подсказать ответ только на первый вопрос - скорей всего используют карбид кремния. Какой зернистости - хз.
Возможно грубым КК можно будет убрать риски но нужно будет как-то защитить фланцы чтоб не стали слишком тонкими. Какие еще могут быть подводные камни не подскажу.

Могу подсказать ответ только на первый вопрос - скорей всего используют карбид кремния. Какой зернистости - хз.

Спасибо. Смотрю в продаже: поставляется наборами по 5-6 фракций по 100 г и цена хорошая. Надолго хватит. Только вряд ли хватит 100 г, чтобы погрузить втулку в ёмкость полностью. Похоже, что надо несколько наборов сразу.

Очистку на видео не увидел.
Насколько я понял, речь идет о галтовке. Чаще всего используется для деталей сложного сечения, поскольку пескоструйная обработка не работает в перекрываемых траекториями тенях.
Для грубой обдирки нужна фракция 150-350 мкм (для очень грубой вплоть до 3 мм), для гладкой матовой поверхности доводка 30-50 мкм. Система не делается на коленке и довольно капризна в настройке, по этому вопросу инфа по тегу "фигуры Хладни".
Детали таким способом не полируются. Для этого годится лишь мягкий круг с абразивом фракции 2-4 мкм, в малой концентрации и большом объёме смазки, либо химическое/электрохимическое полирование, как более технологически совершенное.

Благодарю за ликбез. Узнал для себя пару новых слов. Видео смотреть с 9:15.

Погуглил про фигуры Хладни. Не понимаю, что имеется в виду, ведь там же про фигуры от резонанса на плоскости, правильно? А здесь на повестке дня цилиндр/конус сложной формы, вращающийся вокруг своей оси. Или галтовка без вибрации не делается? Просто вращать втулку вокруг своей оси не получится? Прецессия как-то помешает (разве что ротор перфоратора раздолбает, но как-то же на стройке цементный раствор перфом мешают)? Просвети, пожалуйста. Как я понимаю, абразив будет стирать поверхность в обоих случаях, разница лишь в затрате часов на обработку.

Посмотрел видео, разглядел.
Это не галтовка. По Хладни тоже отбой.

Дрелькой вряд ли получится, оно работает за счет планетарного механизма, как миксер.
На оси шпинделя дрельки абразив движется по касательной, с планетарной подачей перпендикулярно оси втулки.
Порошок тонкий, навоздушивается во время работы.

Логично. Кабы не прецессия, можно было бы эксцентрично закрепить втулку на валу, но эдак инструмент можно испортить. Ротор быстро вразнос пойдёт. Хочется с минимальными затратами автоматизировать процесс, а то по долгу работы ручная шлифовка уже заколебала. Ещё не весь электроинструмент куплен. Да, дзен познаёшь во время работы, терпению учишься. Трудозатраты, однако, не оправдывают результата. Выходит, реален только вариант с токарным станком или с точильным, если вместо одного из камней как-то установить держатель для втулки. Пока мотор не раскрутился, точильный станок вибрирует нечеловечески, если диаметр одного из камней хоть немного меньше другого. И вот пока мотор будет выходить на рабочие обороты, заготовка может слететь. К нему бы реостат, чтобы не крутил на максимальных оборотах — так и лишнего меньше шансов снять неловким движением рук.

Для точила есть мягкие круги. Все наружные поверхности он достанет. Могут быть нюансы лишь в случае, если втулка с шестиболтовым фланцем под ротор.
Пасту гои на такой и в добрый путь.
То, что на видео, предназначено для серийного производства.

Круг не должно колбасить на любых оборотах, это вопрос балансировки.
https://www.youtube.com/playlist?list=P ... ZJpGmLQtPh

Можно взять бормашинку, такие сейчас от 400 рэ, ею точно можно будет подлезть ко всякой мелочевке.
Но круг на точиле производительнее.

Ясно, спасибо большое. На канал Леонтьева подписан давно, кстати, но эти видео не смотрел. Обязательно гляну.